液晶顯示器之所以能顯現出色彩斑斕的畫面，奧(ào)祕(mì)就(jiù)在(zài)於(yú)液(yè)晶(jīng)面(miàn)板(bǎn)中(zhōng)的(de)一(yī)層(céng)2微米厚的彩色薄膜，彩(cǎi)色(sè)薄(báo)膜(mó)顏(yán)色(sè)的(de)產(chǎn)生(shēng)就(jiù)由(yóu)光(guāng)刻(kè)膠(jiāo)來(lái)完(wán)成(chéng)，由於配方難調，「光刻膠」成爲業界亟待突破的關鍵技術之一。 10月22日(rì)，記者從經開區企業北京欣奕華科技有限公司（以下簡稱「欣奕華」）了解到，經過多年的行業累積和技術迭代，欣奕華在平板顯示用負性光刻膠領域實現了量產，預計今年將有1000噸的光刻膠交付用戶，約佔國內市場的8%。

彩色光刻膠是利用光化學反應，經曝光、顯影等工藝在基底上形成微細圖形的電子材料，在手機、電腦、液(yè)晶(jīng)電(diàn)視(shì)、智能手錶等產品中實現彩色顯示，是顯示工藝的重要原材料。 光刻膠的研發關鍵在於其成分複雜、工藝技術難以掌握。 光刻膠主要成分有色漿、單體、感光引發劑、溶劑以及添加劑等，開發所涉及的技術難題衆多，要自主研發生產，技術難度非常之高。
走進欣奕華辦公區光刻膠研發實驗室，實驗室被布置成黃光區，研發人員正在對光刻膠樣品進行配比試驗。 「光刻膠的製備(bèi)與使用需要在黃光區的環境下，如果是在普通的環境下，膠會因爲光固化反應導致產品報廢。 」欣奕華企劃室負責人陸金波介紹說。 爲了讓記者更直觀地感受光刻膠的用量，他打了個比方： 生產50臺55英寸的電視，需要紅、綠、藍光刻膠各約1千克，需要黑色光刻膠約0.67千克。
搶跑光刻膠賽道，欣奕華備(bèi)戰已久。 陸金波說，在平板顯示產業迅猛發展、市(shì)場(chǎng)對(duì)光(guāng)刻(kè)膠(jiāo)等(děng)相(xiāng)關(guān)上(shàng)遊(yóu)材(cái)料(liào)需(xū)求(qiú)量(liàng)與(yǔ)日(rì)(rì)俱(jù)增(zēng)的(de)背(bèi)景(jǐng)下(xià)，研發團隊自2006年起就開始了在該領域的探索。 隨後，欣奕華成立，把以彩色光刻膠爲代表的顯示材料領域作爲企業聚焦和產品研發的重點領域之一。 在2014年，實現光刻膠首批次出貨。
通過長期的摸索和自主創新，欣奕華具備(bèi)年產3000噸以上光刻膠的能力，掌握了產品開發、工廠設計、生產管理、品質管控、構建穩定供應鏈和物流體系等方面的能力與技術，成爲國內首家可實現光刻膠大規模量產出貨的企業。 欣奕華在該領域的突破有助於我國逐步打破彩色光刻膠主要依賴進口的被動局面，還能通過科研協同及其成果的高效轉化，爲本土液晶面板企業的長足發展降本增效、保駕護航。

經開區年度工作報告中提出，要做「尖」新一代信息技術產業集羣，在關鍵環節、核心技術、標準制定上超前布局。 欣奕華在光刻膠這條科創之路上搶跑固然能爲企業自身不斷創造新的增長極，但企業的可持續發展依然有賴於國內相關產業生態的協同發展，大家一起跑起來，才能不斷提升技術、工藝與產品水平，實現我國關鍵電子化學品材料的國產化，完善我國泛半導體產業鏈，滿(mǎn)足(zú)國(guó)家(jiā)和(hé)重(zhòng)點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的(de)需(xū)求(qiú)。